注塑成型预塑动作与背压如何控制？高泰新材料科技专业致力于PVC助剂研发，我们在无数次的实验中得出
选择预塑动作：

注塑机一般有三种选择，取决于预塑材料前后的注座是否后退，即喷嘴是否离开模具：

固定材料:预塑前后的喷嘴总是粘在模具上，不移动。

前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完成，注座后退，喷嘴离开模具。

选择这种方法的目的是：

在预塑料过程中，模具注射孔用于抵抗喷嘴，以避免熔融材料在背压较高时从喷嘴流出。在预塑料之后，喷嘴与模具长期接触可以避免热传递，从而影响各自的相对稳定性。

后材料：注射后，射击座椅后退，喷嘴离开模具，然后进行预塑，然后进行预塑。该动作适用于特别窄的加工成型温度的塑料。由于喷嘴与模具的接触时间较短，避免了热量的损失，也避免了喷嘴孔内熔融材料的固化。

注射后，冷却计时器计时后，预塑动作开始。螺钉旋转，将塑料熔化并挤压到螺钉头的前部。由于单向阀在螺钉前端止回环中的作用，熔融塑料积聚在气缸的前端，迫使螺钉向后。

当螺钉退回到预定位置时（此位置由行程开关确定，控制螺钉返回的距离，实现定量进料），预塑料停止，螺钉停止旋转。然后是反向收缩动作，反向收缩，即螺钉进行微轴向后退，这种动作可以缓解聚集在喷嘴处的熔体的压力，克服气缸内外压力不平衡造成的垂涎现象。

如果不需要收缩，则应将收缩停止开关调整到适当的位置，以便预塑料停止开关在同一时间被压缩，后退停止开关也被压缩。当螺钉向后收缩到停止开关时，向后收缩停止。然后，射击座椅开始向后。当射击座椅向后返回到停止开关时，射击座椅停止并向后返回。如果使用固定喂料，请注意行程开关的位置。

为了节省注座进退操作时间，加快生产周期，一般采用固定加料方式。

控制螺杆背压和转速。

高背压可以使熔融材料被强力剪切，低速也可以使塑料在气缸中获得更长的塑化时间。因此，在程序设计中使用了更多的背压和速度控制。

例如，在测量螺杆的整个行程时，首先高速、低背压，然后切换到较低的速度和较高的背压，然后切换到较高的背压和较低的速度，最后在较低的背压和较低的速度下进行塑化。这样，大部分释放了螺杆前部熔体的压力，减少了螺杆的转动惯性，从而提高了螺杆测量的精度。

背压过高通常是由：

增加着色剂变色；

机筒螺杆预塑机组机械磨损增加；

延长预塑周期，降低生产效率；

喷嘴易流涎，再生料量增加；

即使使用自锁喷嘴，如果背压高于设计弹簧的闭锁压力，也会造成疲劳损伤。因此，必须适当调整背压。